Tri bežné technické problémy pri farbení a konečnej úprave

Komplexné opatrenia
Špecifické liečebné opatrenia:
1. 100% naoh3% sa používa na šedú tkaninu pred farbením.Povrchovo aktívny čistiaci prostriedok l%.Po ošetrení pri 130 °C počas 60 minút je pomer kúpeľa 1:10 ~ 1:15.Metóda predúpravy má určitý erózny účinok na polyesterové vlákno, ale je veľmi výhodné odstrániť oligoméry."Aurora" môže byť znížená pre tkaniny z polyesterových vlákien a jav žmolkovania môže byť zlepšený pre stredné a krátke vlákna.
2. Kontrola teploty farbenia pod 120 °C a použitie vhodnej metódy farbenia na nosiči môže znížiť produkciu oligomérov a dosiahnuť rovnakú hĺbku farbenia.
3. Pridanie disperzných ochranných koloidných aditív počas farbenia môže nielen vyvolať egalizačný efekt, ale tiež zabrániť zrážaniu oligoméru na tkanine.
4. Po vyfarbení sa roztok farbiva rýchlo vypustí zo stroja pri vysokej teplote na maximálne 5 minút.Pretože sú oligoméry rovnomerne rozložené vo farbivom roztoku pri teplote 100-120 ℃, keď je teplota nižšia ako 100 ℃, ľahko sa hromadia a vyzrážajú sa na farbených produktoch.Niektoré ťažké látky sa však ľahko pokrčia.
5. Farbenie v alkalických podmienkach môže účinne znížiť tvorbu oligomérov a odstrániť zvyškový olej na tkanine.Musia sa však vybrať farbivá vhodné na farbenie v alkalických podmienkach.
6. Po vyfarbení premyte redukčným činidlom, pridajte 32,5 % (380be) NaOH 3-5 ml / l, síran sodný 3-4 g / l, upravte pri 70 ℃ počas 30 minút, potom umyte za studena, za tepla a za studena a zneutralizujte octovou kyselinou kyselina.

Na priadzu biely prášok
1. Dôkladná metóda je metóda vysokoteplotnej drenáže.
Napríklad otvorenie vypúšťacieho ventilu ihneď po dokončení konštantnej teploty 130 ° C (120 ° C je v poriadku, ale nemôže byť nižšia, pretože 120 ° C je bod premeny polyesterového skla).
● Aj tak to vyzerá veľmi jednoducho.V skutočnosti je najdôležitejšou vecou najťažší problém bezpečnosti: zvuk a mechanické vibrácie v momente vypúšťania kvapaliny pri vysokej teplote sú úžasné, starnúce stroje sa dajú ľahko prasknúť alebo uvoľniť skrutky a mechanické stroje na farbenie trhlín vybuchne (mimoriadna pozornosť).
● Ak chcete upraviť, radšej choďte do pôvodnej strojárskej továrne navrhnúť úpravu.Nemôžete brať ľudský život ako maličkosť.
● Existujú dva druhy odvodňovacích metód: odvodnenie do vodnej nádrže a odvodnenie do atmosféry.
● Venujte pozornosť fenoménu spätného splachovania po vybití (skúsená spoločnosť vyrábajúca farbiace valce veľmi dobre pozná).
● Vysokoteplotná drenáž má výhodu skrátenia farbenia, ale je náročná pre továrne so zlou reprodukovateľnosťou.

2. Pre továrne, ktoré nemôžu vypúšťať kvapalinu pri vysokej teplote, možno použiť oligomérny detergent na nahradenie detergentu v projekte redukčného čistenia, ale účinok nie je 100%
● valec umývajte často po farbení a valec umyte raz po približne 5 valcoch strednej a tmavej farby.
● Ak je na aktuálnom stroji na farbenie tekutým prachom veľké množstvo bieleho prachu, prvou prioritou je umyť valec.

Niektorí si tiež myslia, že soľ je lacnejšia
Niektorí ľudia si tiež myslia, že cena soli je relatívne lacná a soľ sa môže použiť namiesto prášku Yuanming.Svetlé farby je však lepšie farbiť hydroxidom sodným ako soľou a tmavé farby je lepšie farbiť soľou.Čokoľvek je vhodné, musí byť pred aplikáciou otestované.

6. Vzťah medzi dávkou hydroxidu sodného a soli
Vzťah medzi množstvom hydroxidu sodného a množstvom soli je nasledujúci:
6 dielov bezvodého Na2SO4 = 5 dielov NaCl
12 dielov hydrátu Na2SO4 · 10h20 = 5 dielov NaCl
Referenčné materiály: 1. Diskusia o predchádzaní zafarbeniu škvŕn a škvŕn na polyesterových úpletoch od Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong a Liu Yongsheng 2. Pomoc pri probléme bieleho prášku polyesterovej priadze od Se Langa.

Príčiny a riešenia farebných kvetov
Predtým WeChat konkrétne hovoril o probléme stálosti, čo bola najčastejšia otázka farbiarov bez okrajov, zatiaľ čo problém farebných kvetov bol druhou najčastejšie kladenou otázkou medzi farbiarmi bez okrajov: nasleduje komplexné usporiadanie farebných kvetov, po prvé, dôvody, po druhé riešenia a po tretie relevantné informácie.

Dohromady sú dôvody:
1. Formulácia procesu a prevádzkové problémy:
Nerozumný proces formulácie alebo nesprávna prevádzka spôsobia farebné kvety;
Neprimeraný proces (napríklad príliš rýchly nárast a pokles teploty)
Zlá prevádzka, zauzlenie počas farbenia a výpadok prúdu počas farbenia;
Príliš rýchly nárast teploty a nedostatočná doba zdržania;
Voda na pranie nie je čistá a hodnota pH povrchu látky je nerovnomerná;
Olejová kaša zárodočnej látky je veľká a po vyčistení nebola úplne odstránená;
Rovnomernosť povrchu predúpravy tkaniny.

2. Problémy so zariadením
Porucha zariadenia
Napríklad rozdiel teplôt v peci stroja na vytvrdzovanie tepla po farbení polyesteru disperznými farbivami ľahko vytvára farebný rozdiel a farebné kvety a nedostatočná čerpacia sila lanového farbiaceho stroja je tiež jednoduchá na výrobu farebných kvetov.
Kapacita farbenia je príliš veľká a príliš dlhá;
Farbiaci stroj beží pomaly;Zafarbený muž nemá hranice
Cirkulačný systém je zablokovaný, prietok je príliš pomalý a dýza nie je vhodná.

3. Suroviny
Rovnomernosť vláknitých surovín a štruktúry tkaniny.

4. Problémy s farbivami
Farbivá sa ľahko agregujú, majú slabú rozpustnosť, zlú kompatibilitu a sú príliš citlivé na teplotu a pH, vďaka čomu sa dajú ľahko vytvárať farebné kvety a farebné rozdiely.Napríklad z reaktívneho tyrkysového KN-R sa ľahko vyrábajú farebné kvety.
Medzi príčiny farbenia patrí zlá úroveň farbív, migrácia farbív počas farbenia a príliš jemná jemnosť farbív.

5. Problémy s kvalitou vody
Zlá kvalita vody spôsobuje kombináciu farbív a kovových iónov alebo agregáciu farbív a nečistôt, čo vedie k kvitnutiu farieb, svetlej farbe a žiadnej vzorke.
Nesprávne nastavenie hodnoty pH farbiaceho kúpeľa.

6. Pomocné problémy
Nesprávne dávkovanie prísad;Spomedzi pomocných látok patria medzi pomocné látky súvisiace s farebným kvetom najmä penetračný prostriedok, egalizačný prostriedok, chelatačný dispergačný prostriedok, prostriedok na kontrolu hodnoty pH atď.
Riešenia pre rôzne farby a kvety
Z nerovnomerne uvarených kvetov sa vyrábajú farebné kvety.
Nerovnomerné odieranie a nerovnomerné odstraňovanie nečistôt na tkanine spôsobuje, že rýchlosť absorpcie vlhkosti látkovou časťou je odlišná, čo vedie k farebným kvetom.

Opatrenia
1. Čistiace prostriedky sa kvantitatívne vstrekujú v dávkach a pomocné prostriedky sa úplne naplnia.Účinok injekcie peroxidu vodíka pri 60-70 stupňoch je lepší.
2. Doba tepelnej konzervácie varenia musí byť striktne v súlade s požiadavkami procesu.
3. Uchovávanie tepla pokračuje určitý čas pre obalenie mŕtvej látky.
Škvrna od čistiacej vody nie je číra a zárodočná látka je zafarbená zásadou, čo vedie k farebným kvetom.

Opatrenia
Po pracej vode, tj po zmiešaní 10% ľadovej kyseliny octovej so zvyškovou alkáliou, znovu umyte vodu, aby povrch látky mal pH 7-7,5.
Zvyškový kyslík na povrchu látky sa po varení nevyčistí.

Opatrenia
V súčasnosti je väčšina z nich odvzdušňovaná pomocou odvzdušňovacích zariadení.Pri bežných postupoch sa ľadová kyselina octová vstrekuje kvantitatívne počas 5 minút, teplota sa zvýši na 50 °C na 5 minút, do odvzdušňovača sa kvantitatívne vstrekne čistá voda, teplota sa udržiava 15 minút a vzorka vody sa odoberie do merať obsah kyslíka.
Nerovnomerné chemické materiály a nedostatočné rozpustenie farbiva spôsobujú kvitnutie farieb.

Opatrenia
Najprv rozmiešajte v studenej vode a potom rozpustite v teplej vode.Upravte chemickú teplotu podľa vlastností farbiva.Chemická teplota bežných reaktívnych farbív by nemala presiahnuť 60 °C. Špeciálne farbivá by sa mali ochladiť, ako je brilantná modrá br_ v. Môžu sa použiť samostatné chemické materiály, ktoré sa musia úplne premiešať, zriediť a prefiltrovať.

Rýchlosť pridávania promótora farbiva (hydroxidu sodného alebo soli) je príliš vysoká.

Dôsledok
Príliš rýchlo povedie k tvorbe promótorov farbiva na povrchu lana podobnej látky s rôznymi koncentráciami, čo vedie k rôznym promótorom farbiva na povrchu a vo vnútri a vytváraniu farebných kvetov.

Opatrenia
1. Farbivo sa pridáva v dávkach a každé pridávanie musí byť pomalé a rovnomerné.
2. Pridanie dávky by malo byť menšie ako pri prvom a väčšie ako pri druhom.Interval medzi každým pridaním je 10-15 minút, aby bola podpora farbiva jednotná.
Farebný fixačný prostriedok (alkalický prostriedok) sa pridáva príliš rýchlo a príliš veľa, čo vedie k kvitnutiu farieb.

Opatrenia
1. Normálna kvapkajúca alkália sa vstrekne trikrát, pričom platí zásada najskôr menej a neskôr viac.Prvá dávka je 1 % 10. Druhá dávka je 3 % 10. Posledná dávka je 6 % 10.
2. Každé pridávanie musí byť pomalé a rovnomerné.
3. Rýchlosť zvyšovania teploty by nemala byť príliš rýchla.Rozdiel v povrchu lana spôsobí rozdiel v miere absorpcie farby a farba bude kvetovaná.Prísne kontrolujte rýchlosť ohrevu (1-2 ℃ / min) a upravte objem pary na oboch stranách.
Pomer kúpeľa je príliš malý, čo má za následok farebný rozdiel a farebný kvet.
Teraz je veľa tovární na farbenie vzduchových valcov,
Opatrenia: zvládnutie množstva vody podľa požiadaviek procesu.

Mydlo umývanie farebný kvet.
Pracia voda po farbení nie je číra, obsah pH je pri mydlení vysoký a teplota stúpa príliš rýchlo na to, aby vznikli farebné kvety.Keď teplota stúpne na špecifikovanú teplotu, musí sa určitý čas udržiavať.

Opatrenia:
Voda na umývanie je v niektorých továrňach čistá a neutralizovaná kyslým mydlovým prostriedkom.Mal by sa nechať bežať vo farbiacom stroji asi 10 minút a potom by sa mala zvýšiť teplota.Ak je to vhodné pre citlivé farby, ako je jazerná modrá a modrá, skúste pred mydlom otestovať pH.

Samozrejme, so vznikom nových mydiel sú na trhu mydlá s nízkou teplotou, čo je iná vec
Voda na pranie vo farbiacej kúpeli nie je číra, výsledkom čoho sú farebné kvety a škvrny.
Po namydlení nie je zvyšková tekutina zreteľne vypraná, čím je koncentrácia zvyškovej farebnej tekutiny na povrchu a vo vnútri látky odlišná a fixuje sa na textíliu a vytvára farebné kvety počas sušenia.

Opatrenia:
Po farbení umyte dostatočným množstvom vody, aby ste odstránili plávajúcu farbu.
Farebný rozdiel (rozdiel valca, rozdiel pruhov) spôsobený pridaním farby.
1. Príčiny farebného rozdielu
Odpoveď: Rýchlosť podávania je iná.Ak je množstvo propagácie farbiva malé, ovplyvní to, či sa pridá viackrát.Napríklad, ak sa pridá naraz, čas je krátky a podpora farbiva je nedostatočná, čo vedie k kvitnutiu farieb.
B. Nerovnomerné trenie na oboch stranách podávania, výsledkom čoho sú rozdiely v prúžkoch, napríklad tmavšie na jednej strane a menej svetlé na druhej strane.
C. Čas držania
D. Farebný rozdiel je spôsobený rôznymi spôsobmi farebného rezania.Požiadavky: vystrihnite vzorky a zlaďte farby rovnakým spôsobom.
Napríklad po 20 dňoch tepelnej konzervácie sa vzorky narežú na farebné zladenie a stupeň prania po rezaní je iný.
E. Farebný rozdiel je spôsobený rôznymi pomermi kúpeľa.Malý kúpeľový pomer: farebná hĺbka veľký kúpeľový pomer: farebné svetlo
F. Stupeň dodatočnej úpravy je rôzny.Po ošetrení postačuje, postačuje plávajúce odstránenie farby a farba je svetlejšia ako pri nedostatočnom ošetrení.
G. Medzi oboma stranami a stredom je teplotný rozdiel, výsledkom čoho je rozdiel v pásoch
Pridávanie farby by malo byť pomalé, najmenej 20 minút pre kvantitatívnu injekciu a 30-40 minút pre citlivú farbu.

2. Kŕmenie a farebné sledovanie.
1) Stav farebného svetla:
A. Najprv skontrolujte pôvodný predpis postupu a odvážte farbivo podľa stupňa rozdielu farieb a hmotnosti látky.
B. Farbivo na úpravu farby sa musí dostatočne rozpustiť, zriediť a použiť po filtrácii.
C. Farebné sledovanie zodpovedá podávaniu pri normálnej teplote a podávanie je pomalé a rovnomerné, aby sa zabránilo príliš rýchlej operácii a opätovnému zafarbeniu.
2) Stav farebnej hĺbky
A. Posilnite mydlo a primeranú dodatočnú úpravu.
B. Pridajte Na2C03 na mierne odfarbenie.
Vyššie uvedený obsah je komplexnou zbierkou „farbiarov“, „farbiarov bez hraníc“ a informácií o sieti a zostavujú ho farbiare bez hraníc.Uveďte, prosím, či ho budete tlačiť znova.
3. Farebná stálosť
Podľa dyebbs Podľa štatistík o.Com, stálosť je najčastejšou otázkou spomedzi všetkých otázok týkajúcich sa farbenia.Stálofarebnosť vyžaduje vysokú kvalitu farbených a potlačených látok.Povaha alebo stupeň variácie stavu farbenia môže byť vyjadrený stálosťou farbenia.Súvisí so štruktúrou priadze, štruktúrou tkaniny, metódou tlače a farbenia, typom farbiva a vonkajšou silou.Rôzne požiadavky na stálosť farieb spôsobia veľké rozdiely v cene a kvalite.
1. Šesť hlavných textilných stálostí
1. Odolnosť voči slnečnému žiareniu
Slnečná stálosť označuje stupeň odfarbenia farebných látok slnečným žiarením.Skúšobnou metódou môže byť vystavenie slnečnému žiareniu alebo vystavenie stroju slnečnému žiareniu.Stupeň vyblednutia vzorky po vystavení slnečnému žiareniu sa porovnáva so štandardnou vzorkou farby, ktorá je rozdelená do 8 úrovní, 8 úrovní je najlepších a 1 úroveň je najhoršia.Látky so slabou stálosťou na slnku by nemali byť dlhodobo vystavené slnku a mali by byť umiestnené na vetranom mieste, aby sa vysušili v tieni.
2. Stálosť v oteru
Odolnosť voči oteru označuje stupeň straty farby farbených látok po trení, ktorý možno rozdeliť na suché trenie a mokré trenie.Odolnosť voči oteru sa hodnotí na základe stupňa zafarbenia bielej látky, ktorý je rozdelený do 5 úrovní (1-5).Čím väčšia hodnota, tým lepšia je odolnosť proti oteru.Životnosť tkanín so zlou odolnosťou voči oteru je obmedzená.
3. Stálosť pri praní
Stálosť pri praní vodou alebo mydlom sa vzťahuje na stupeň zmeny farby farbenej látky po praní s pracím prostriedkom.Vo všeobecnosti sa ako hodnotiaci štandard používa sivá vzorková karta, to znamená, že na vyhodnotenie sa používa farebný rozdiel medzi pôvodnou vzorkou a vzorkou po vyblednutí.Stálosť prania je rozdelená do 5 stupňov, stupeň 5 je najlepší a stupeň 1 najhorší.Látky so zlou stálosťou pri praní by sa mali čistiť chemicky.Ak sa vykonáva mokré čistenie, dvojitá pozornosť by sa mala venovať podmienkam prania, napríklad teplota prania by nemala byť príliš vysoká a čas prania by nemal byť príliš dlhý.
4. Stálosť pri žehlení
Stálosť pri žehlení sa vzťahuje na stupeň odfarbenia alebo vyblednutia farbených látok počas žehlenia.Stupeň zafarbenia a vyblednutia sa hodnotí podľa zafarbenia žehličky na iných látkach súčasne.Stáloodolnosť pri žehlení sa delí na stupeň 1-5, stupeň 5 je najlepší a stupeň 1 je najhorší.Pri testovaní stálosti žehlenia rôznych látok by sa mala zvoliť teplota žehlenia.
5. Odolnosť v pote
Odolnosť voči potu sa vzťahuje na stupeň odfarbenia farbených tkanín po nasiaknutí potom.Stálosť v pote sa všeobecne testuje v kombinácii s inou stálosťou farieb okrem samostatného merania, pretože zložky umelého potu sú odlišné.Stálosť v pote sa delí na 1-5 stupňov a čím väčšia hodnota, tým lepšie.
6. Sublimačná stálosť
Sublimačná stálosť sa vzťahuje na stupeň sublimácie farbených látok počas skladovania.Stupeň zmeny farby, vyblednutia a bieleho zafarbenia látky na tkanine po úprave lisovaním za sucha za horúca sa posudzuje podľa vzorkovnice sivého triedenia na stálosť pri sublimácii.Delí sa na 5 stupňov, pričom 1. stupeň je najhorší a 5. stupeň je najlepší.Stálofarebnosť normálnych tkanín sa vo všeobecnosti vyžaduje na dosiahnutie stupňa 3-4, aby sa splnili potreby nosenia.
2. Ako ovládať rôznu stálosť
Schopnosť látky zachovať si pôvodnú farbu je možné po vyfarbení vyjadriť testovaním rôznej stálofarebnosti.Medzi bežne používané indikátory na testovanie stálosti farbenia patrí stálosť pri praní, stálosť v oteru, stálosť na slnku, stálosť pri sublimácii a pod.
Čím lepšia je stálosť pri praní, stálosť v oteru, stálosť na slnku a stálosť látky pri sublimácii, tým lepšia je stálosť pri farbení.
Medzi hlavné faktory ovplyvňujúce vyššie uvedenú stálosť patria dva aspekty:
Prvým je výkon farbív
Druhým je formulácia procesu farbenia a konečnej úpravy
Výber farbív s vynikajúcim výkonom je základom pre zlepšenie stálosti farbenia a formulácia rozumného procesu farbenia a konečnej úpravy je kľúčom k zaisteniu stálosti farbenia.Obe sa navzájom dopĺňajú a nemožno ich zanedbať.

Stálosť pri praní
Stálosť tkanín pri praní zahŕňa stálosť farieb voči vyblednutiu a stálosť farieb voči zafarbeniu.Vo všeobecnosti platí, že čím horšia je stálofarebnosť textílií, tým horšia je stálofarebnosť voči zafarbeniu.Pri skúšaní farebnej stálosti textilu možno farebnú stálosť vlákna určiť skúšaním farebnej stálosti vlákna voči šiestim bežne používaným textilným vláknam (týchto šesť bežne používaných textilných vlákien zvyčajne zahŕňa polyester, nylon, bavlnu, acetát, vlna, hodváb a akryl).

Skúšky stálofarebnosti šiestich druhov vlákien spravidla vykonáva nezávislá odborná inšpekčná spoločnosť s kvalifikáciou, ktorá je pomerne objektívna a spravodlivá.) pri výrobkoch z celulózových vlákien je stálosť reaktívnych farbív vo vode lepšia ako.